50年代最初开发，80年代以后随着高Mn、高N合金技术的开发，进一步提高强度、非磁性等功能。随着Ni的价格攀升，增加了代替300系使用的机率，促进了低Ni钢种的开发。在Cr高的添加Mn时，要少量添加Ni,N等元素；Cr含量为15~16%时Mn节约Ni的效果最好；与304相比,节Ni型钢的Cr的含量较低,耐蚀性较差。为了维持高Cr化和高N化,必须少量的添加Ni元素。

    200系不锈钢代表钢种的化学成分：

钢种	标准	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	N
201	ASTM	≤0.15	≤1.0	5.5-7.5	≤0.06	≤0.03	16.0-18.0	3.5-5.5	≤0.25
201实际	ASTM	0.12	0.6	7.0	0.01	0.003	16.1	3.6	0.15
202	ASTM	≤0.15	≤1.0	7.5-10.0	≤0.06	≤0.03	17.0-19.0	4.0-6.0	≤0.25
202实际	ASTM	0.12	0.6	9.5	0.02	0.002	17.2	4.1	0.13

    从上表中所显示的成分分析：
    1）均匀腐蚀：201/202的Cr含量稍低于304。均匀腐蚀主要是跟Cr的含量高低相关，因此，201/202的抗均匀腐蚀的能力稍低于304；
    2）晶间腐蚀：201/202的Mn含量远远高于304的含量，在组织肌体中限制了C的偏析，因此，Mn的存在有利于降低201/202的晶间腐蚀现象的发生；
    3）点腐蚀：
    201/202不锈钢中的Mn的大量存在，大大提高了N的溶解度。N元素大量添加时有表面缺陷及Pin Hole产生；为防止N的表层下Pin Hole的发生把N添加量控制在：0.3%；添加N元素1%以上时，由于P、S 晶间析出，表面容易产生缺陷。Mn在200系不锈钢中是主要的奥氏体钢的成型元素，Mn与S的亲和力很强，生成MnS，妨碍钝化膜的形成，导致耐蚀性能下降，不锈钢耐蚀性能高低的指标是耐点蚀当量，用Cr%+3.3×Mo%+30×N%-Mn%关系式计算，数值越高，表示耐蚀性能越好。因此，201/202的耐点腐蚀能力远逊于304不锈钢。
     目前，市场上流通的L1、LH、J1、J4等不锈钢采用更高含量的Mn来代替Ni的使用，根据上面的分析，它们的耐腐蚀性能相比于201/202（美标）的耐腐蚀性能还有所下降。对它们的使用环境要求更高，在户外使用环境中很容易被腐蚀，其使用环境必须慎重选择。